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  1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司系上海水泵生产厂商之一，专门研制各种水泵产品，大范围的应用于水利、建筑、消防、电力，环保、石油、化工等所有的领域，受到各行用户的好评！上海阳光泵业把先进的技术与多年实践经验的完美结合，水泵产品高效能、可靠耐用，完善的售前售中售后服务是赢得市场的搏击点。

  打品牌战略，走科技之路，创造二十一世纪新的辉煌！2 .威乐：威乐(Wilo)总部在德国的多特蒙德，是全球领先的水泵和水泵系统制造商之一。

  公司于1872 年成立，当时只是一家铜和黄铜制品厂，历经了140 多年的发展。

  企业精神是“同心、进取、创新、卓越”，我们期待着更多拥有梦想、敢于拼搏的人，创造属于你我的辉煌！3.赛高：SEKO品牌是一家全球闻名的加药泵和系统制造企业，已有40多年历史。

  从卫生和表面清洁系统设计到人类消费、冷却塔、泳池和各类工业流程所需的水处理，SEKO专注于电磁和电机驱动加药泵、测量和分析仪表的专业设计与制造，可根据任何需求量身定做解决方案.4.江苏宇轩自动化设备有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、安装、服务于一体的给水装置企业，注册投资的金额2650万元，总部坐落在美丽的湿都丹顶鹤的故乡-江苏盐城，生产基地占地面积2万余平方，目前在职员工80余人。

  目前公司在河南、江苏、湖南等地区设有分公司，并在多地设立直销办事处，专注于为您提供安全的生活、消防等给水装置!5.东莞市艾特克泵业有限公司坐落于中国大陆制造业名城广东省东莞市，由具有40余年工业基础的东莞工业泵总厂与印度尼西亚合作方、台湾合作方创建，致力于为客户提供中、高品质泵浦及相关解决方案。

  公司主流产品有不锈钢防腐蚀泵浦、氟衬里化工泵浦、管道式离心泵浦、自吸式清水泵浦、自吸式污水泵浦、不锈钢立式多级泵浦、同轴涡流式泵浦、悬臂式离心泵浦、卧式多级泵浦，单级双吸泵浦、水环式真空泵浦、潜水排污泵浦，热油泵浦等。

  在机泵投用封油前，进泵所有阀门必须处关闭状态，压力表、温度计全部安装正常并处于投用状 态环，运转4小时。

  封油系统循环投用正常后再逐台投用封油，投用时先调整好封油系统总管的压力不低于1.0 MPa、 温度不高于80℃。 开启调试机泵并调整正常运转状态（冷却水正常投用），先打开封油进机泵根阀，使机泵内介质 倒进入封油管线内，待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力，然后关闭。 缓慢开启封油进泵第一道阀门，这时观察压力表，待压力上升至高于密封腔压力0.2MPa时再缓慢 打开根阀，压力下降后再稍开第一道阀，经过反。 投用封油泵建立系统循复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔0.05-0.2MPa， 最高不超过0.2MPa（详细情况可根据现场情况再定）。

  1、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却，而冷油泵就可以不采用。

  泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵（20-200℃），200℃以上为热油泵（200-400℃）。

  热油泵、冷油泵同属于液压油泵种类，它们都作为动力原件运行机械，只是热油泵与冷油泵的不同之处在于工作原理不同，热油泵改变了传统的水冷却结构，采用自热散热结构，使结构相对比较简单，体积小，节约运行的成本，性能好，使用可靠；冷油泵采用传统散热结构。

  1、泵材质有区别：热油泵以碳钢、合金钢为材料，泵支座用循环水冷却，而冷油泵用铸铁为材料即可，泵支座也无需冷却。

  3、泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵（20-200℃），200℃以上为热油泵（200-400℃）。

  详细分析热油泵常见故障及其操作方法热油泵(不锈钢热油泵)随着使用时间的增长，热油泵会消失抽油不足，甚至抽不上油等现象，主要缘由是热油泵内部有关部位磨损过大。

  热油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。

  润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，实行相应方法予以修复。

  一、WRY热油泵(不锈钢热油泵)壳体的修理壳体裂纹的修理方法：导热油泵(不锈钢热油泵)壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。

  二、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损后的修理方法：导热油泵(不锈钢热油泵)主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消退磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。

  从动轴孔磨损也以铰削法消退磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴三、泵壳内腔的修理方法：武英导热油泵(不锈钢热油泵)壳内腔磨损后，一般实行内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。

  镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。

  四、选择正真适合的垫片厚度进行装配：武进第一热油泵(不锈钢热油泵)全部不见修复完毕后，开头进行整体装配，武英热油泵泵体和前后压盖之间要选择合适厚度的垫片进行装配，装好后用手转动热油泵主轴以不要太紧，转动手感比较严厉即可五、导热油泵阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。

  球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻小扣击钢球，直到球阀与阀座密合为止。

  六、导热油泵(不锈钢热油泵)主动轴与衬套的修复方法：将影响热油泵抽油量。

  若主动轴磨损稍微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，协作间隙便可恢复到允许范围。

  若主动轴与衬套磨损严峻且协作间隙严峻超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的协作要求。

  (1)短时间停车(1～2天至数天)，应先停止加燃料扒出余火，等炉膛温度降到200℃以下，才能停止引风机。

  当油温升至120～150℃时，要格外的注意热油泵电流、泵压有否波动，高位膨胀槽底部有否水击声，排空口有否冒汽。

  如果没有上述非正常现象，以40～50℃／h的升温速度升至工艺要求的温度；b、启动总系统的电器设备，并通电连续运行1小时之后，看运转是不是正常，检查仪表及自控警报装置是否指示正确；所以说，引起溢油的最终的原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升，油压也随之急剧升高，使系统失去平衡。

  下面几种情况有几率发生溢油现象：c、启动加煤机械、炉排、鼓风机、引风机等机械设备，看运行是不是正常，有无松动或移位等非正常现象；导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长时间运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。

  (2)热油系统中电流及泵压波动幅度较大，高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。

  这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成，有很大的可能是反循环泵冷却水漏入油中或因热交换器漏水，查出原因堵漏厨脱水。

  f、在各单机运转正常，该处理的疑问也已处理完毕后，还应使总系统联合运行二小时之后，一切正常时方可停车。

  方法有多种多样，如加大高位膨胀槽及低位贮油槽的容积；把燃煤余火除尽；把高位膨胀槽的油，经过加热炉炉管，慢慢放入低位槽，达到热油降温的目的。

  又如能增设一组与基本油路并联的冷却油路，该油路的油泵，由一台柴油机或汽油机带动，使热油在该冷却油路中打循环，把热油的温度降下来；(5)在导热油系统运行时，应对重点的部位，如热油泵、旁路过滤器、膨胀槽、压力表、液位计、控温仪表等要经常进行全方位检查，发现非正常现象要及时采取比较有效措施纠正；c、因热油泵出现故障或是系统漏油，或因突然停电造成系统循环中断，这时，因炉膛中温度很高，瞬间油温随之迅速上升，使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发，这股汽和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油。

  焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵是在高温度高压力条件下工作的，机械密封对泵的正常运行起着重要作用。

  但是，由于热油泵的使用环境恶劣，机械密封很容易出现泄漏问题，给设施运行带来极大的安全隐患。

  1. 分析泄漏原因在进行机械密封泄漏分析前，需要先对泄漏的原因进行分析。

  在正常情况下，机械密封是密封紧密的，但如果机械密封的密封性能直线下降，便会出现泄漏的情况。

  导致热油泵机械密封泄漏的问题大多有以下几个方面：（1）机械密封失效机械密封是热油泵的核心部件，它的失效会直接引发泵的泄漏。

  机械密封失效的原因很多，例如：密封面磨损、弹簧松弛、密封面密封圈老化等。

  如果误配，不仅会导致泵的泄漏，而且会出现密封面磨损、松弛等问题，加速机械密封损坏。

  （3）泵体变形热油泵工作环境和温度高，泵体材质易发生变形，导致机械密封配合不良，难以形成完全密封。

  2.对策措施机械密封的质量直接影响热油泵的正常运行，因此就需要选用质量稳定的机械密封，并按照操作规程来安装和维护。

  （2）使用高质量的密封材料密封面是机械密封的核心部件，其材料的选择直接影响着机械密封的性能。

  要根据密封面和介质的特性，选购高质量的密封材料，杜绝因材料不良而导致的泄漏故障发生。

  （4）增强设备维护保养按时进行检查和维护热油泵设备，及时有效地发现泄漏隐患并予以排除，还要做好油品管理和存储，保证油品的质量和稳定性。

  热油泵导热油泵型号及参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】产品：【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：ＬQRY型热油泵（导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

  该泵具有结构符合常理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可普遍的使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，大多数都用在输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

  【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】型号意义:【LＱRＹ型热油泵(导热油泵)】结构特点:LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构及形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

  ﻫ LＱRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构及形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

  采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构相对比较简单,体积小,节约运行的成本，性能好,使用可靠。

  LQＲY型热油泵（导热油泵),（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，拥有非常良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

  ﻫ (２）采用第三代聚四氟乙烯（简称PＴFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠.注提高2５倍,而十腐蚀性能极强。

  上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

  产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化学工业、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

  今天上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关高温导热油泵的知识内容，大家请跟着小编共同来看看吧。

  LQRY型热油泵：该泵具有着结构符合常理、安全可靠、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可用来输送不含固体颗粒的介质，广泛适用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，使用温度≤370℃。

  好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望可以对大家有所帮助。

  【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品：【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

  该泵具有结构符合常理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可普遍的使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，大多数都用在输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

  【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点：LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构及形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

  LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构及形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

  采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构相对比较简单，体积小，节约运行的成本，性能好，使用可靠。

  LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，拥有非常良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

  (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。

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  热油泵定义：输送介质温度接近或 超过自然点的离心油泵。 热油泵的输送介质一般≥260℃

  • 离心力就象用一根绳子拉着石块做圆周运动, 如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个 是所谓的离心 ，离心泵内的液体是通过离心力 的作用获得能量的。当液体由叶轮中心甩向外周 时，吸入室内形成了低压，这样使被输送液体的 液面和吸入室之间形成了一个压差，在该压差的 作用下液体经吸入管源源不断地进入泵内，又源 源不断地排出泵外。

  • 1、凡热油用泵，平时均需处于热备用状 态。即由泵出口预热管进油，通过泵体后 由入口预热管排出。切换泵时，随便什么时间都能 启动。 • 2、如果备用泵要进行检修则不预热，需 要把泵体内液体排净或扫空，泄压至零。 检修完毕，及时转入热备用状态。预热完 毕，联系维修调同心。 • 3、处于预热的泵填料箱（大盖）冷却水 套一定要通入冷却水，以免高温损坏零件 、填料或造成泄漏。

  • 6、在预热时，如运转泵抽空，应停止预热 ，先制止抽空后方可预热。 • 7、预热温度· 应逐渐上升，一般每小时升温 50℃，特殊情况例外。也可拉蒸汽带在泵 外部进行辅助预热，以加快预热速度。

  • ⑴预热流程要正确，预热阀不要开得 过大，以防止泵反转； • ⑵预热速度不要过快，以50℃每小时 为宜； • ⑶预热时要盘车，一般30-40分钟盘车 一次； • ⑷轴承、泵座、密封端面的冷却水要 打开，保护轴承和轴封。

  1—泵体；2—叶轮；3—泵盖；4—泵轴；5—填料；6—轴套；7—填料压盖；8—轴承压盖； 9—轴承箱；10—径向轴承；11—止推轴承；12—油封；13—轴承箱托架；14—V形 环； 15—托架底板；16—口底板丝堵；17—水封环；18—填料套；19—叶轮螺母防松挡片； 20—叶轮螺母；21—耐磨环

  • 1、对泵的常规使用的寿命有较大影响 • 2、对泵的零件预热不均匀，造成损失破坏或失 灵。 • 3、端面密封漏，法兰、大盖漏

  • 1、冷、热油泵零件的材质不一样。如冷油泵泵体、叶轮 是铸铁的，而热油泵是铸钢或合金钢。铸铁零件不能在高 温下工作。 • 2、冷油泵口环间隙小，热油泵由于膨胀的缘故，口环间 隙大。若用冷油泵打热油，在高温下，口环间隙变大，叶 轮和泵壳易产生磨损。 • 3、热油泵可以上下左右自由膨胀。若用冷油泵打热油， 由于膨胀不均匀，泵轴中心就会抬高，和电机轴不同心， 会造成运转中的振动、杂音、磨损。 • 4、热油泵的轴封很复杂而且还要打封油。如用冷油泵 打热油，密封装置损坏，热油流出，易发生火灾。

  1.维护检修 2.停产抢修 3.热油泵的全面检修：同轴度，零 件检测，磨损、腐蚀、变形，检查 修理密封部位，更换密封填料

  1、热油泵温度标准：滚珠轴承的轴承箱表面温度≤70℃，滑 动轴承的轴承箱表面温度≤65℃。电机用滚动轴承轴不大于 85℃（个别设备，在其说明书里面对轴承有特别的条件的以说明 书的要求为准） 2、机械密封泄漏标准:轻质油不超过10滴/分钟; 重质油不超 过5滴/分钟;采用双封结构的液态烃、易燃易爆及有毒有害介 质的泵应无泄漏。 3、热油泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆 一定要使用专用工具，严禁直接敲击。 4、各装置热油泵发生故障时报修单位需在维修作业单上注 明是高温油泵，以备维修单位加强维修程序。 5、装置要对热油泵泄漏着火编制应急预案，明确火灾发生 时的操作步骤，定时进行演练，提高在紧急状况下的应急操 作能力。

  • 4、为使备用泵预热时不发生运转泵抽空，就要关 闭出口阀，打开入口阀，把排凝打开，排出空气 后再关上（要有人监视，防止热油流出发生意外事故 ）。再打开出口阀3~4扣进行预热（如有预热管 则用预热管）。 • 5、在预热中，每隔15~20min盘车180°，防止 轴预热温度不均匀而造成弯曲。预热时人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。 平稳调节工艺参数，避免油泵发生汽蚀现象。尽量保证泵的流量，尽量避 免用泵出口阀进行节流。 2、高温油泵在运行过程中要做好防火措施，预热速度不允许超出50℃/小时。 3、操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格依规定保质保量进行 巡检，，严禁敷衍了事。 4、操作人员巡检要配备对讲机，维修保运人员、设备管理人员、工程设备 部专职人员配备测温仪、测振仪定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行 状况做分析，对出现的不正常的情况要及时采取应对措施。 5、现场巡检测振测温要求： ⑴装置运行班组每小时巡检1次，并做好记录； ⑵装置设备员对装置高温油泵每天1次，测量轴承座振动和温度，并做 好记录； ⑶检修单位每天对运行机泵测振、测温1次，并作好记录。

  • （1）温度高：热油泵一般温度在200-350℃左右， 如不预热，泵体冷，热油进入后，因冷热温差大， 会使泵经受不住这剧烈的变化，引起泄漏、裂缝、 部件损坏和零件因热膨胀系数不一样，而使两个 零件胀住等等。 • （2）粘度大：热油泵输送介质粘度都很大，在常 温和低温下会凝固，甚至会把泵体管线凝结，而 造成启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振 动和杂音。 • （3）热油泵不预热就不具备使用条件。但在特殊 情况下，如发生意外事故急需启动，可缩短其预热时 间。

  • 1.以温度来区别，200℃以下为冷油泵，以上为热油泵 （200～400℃）； • 2.以材质来区别，热油泵以碳钢、合金钢为材料，而冷油 泵用铸铁即可 • 3.以预热来区别，热油泵需要预热，而冷油泵不需要。 • 4.以字母来区别，热油泵用字母R表示。

  • 热油泵机械密封失效的主要形式表现为：密封端 面磨损，当动环为碳化钨，静环为石墨时，在静 环表面出现环状沟纹；当动环用碳化钨并热装在 不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象， 在动环与轴之间结水垢，动环不能浮动；动环密 封圈磨损或翻边；静环离位等。 • 其根本原因是温度，高温使密封端面内介质汽化， 高温使石墨环性能直线下降，高温使冷却水结垢，高 温使热装的碳化钨环松脱；由于温度高，热油泵 容易抽空，使静环离位，动环密封圈产生翻边等 缺陷。如有机械杂质在时，也会加剧密封面的磨 损。

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